پتروشیمی ژجیانگ هزینه‌های فیلتر حذف روغن را پس از یک سال صلاحیت میدانی 35% کاهش داد

پیشینه مشتری

شرکت پتروشیمی ژجیانگ (ZPC) یکی از بزرگترین مجتمع‌های پالایش و پتروشیمی یکپارچه چین را در ژوشان، استان ژجیانگ اداره می‌کند. با واحدهای تولیدی پالایش و پتروشیمی در مقیاس بزرگ که به طور مداوم کار می‌کنند، قابلیت اطمینان تجهیزات و پایداری فرآیند برای عملیات روزانه حیاتی است.

در این مقیاس، فیلتراسیون یک مورد نگهداری جزئی نیست. مقادیر زیادی از کارتریج‌های فیلتر در تجهیزات فرآیندی نصب شده‌اند و تعویض مکرر کارتریج بخش قابل توجهی از هزینه‌های نگهداری بلندمدت را تشکیل می‌دهد. بنابراین، هر تلاشی برای کاهش هزینه‌های فیلتراسیون باید همزمان دو الزام را برآورده کند: صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه و قابلیت اطمینان عملیاتی اثبات شده.

برای یکی از کاربردهای فیلتراسیون حذف روغن ZPC، هر تعویض کامل نیازمند تقریباً1050 کارتریج فیلتر در هر واحد تجهیزات بود، با یک چرخه تعویض کامل تقریباً هر سه سال.

کارتریج‌ها به طور سنتی از سازنده اصلی خریداری می‌شدند. در حالی که عملکرد آنها اثبات شده بود، قیمت بالای واحد ضرب در بیش از هزار کارتریج، هزینه‌های قابل توجهی را برای تدارکات مکرر ایجاد می‌کرد.

بنابراین ZPC شروع به ارزیابی یک تامین کننده جایگزین کرد.

هدف صرفاً یافتن یک کارتریج با قیمت پایین‌تر نبود. جایگزین باید عملکرد فیلتراسیون معادل، سازگاری ابعادی، قابلیت اطمینان مکانیکی و عمر مفید را تحت شرایط عملیاتی واقعی پتروشیمی ارائه می‌داد.

برای یک کاربرد فرآیندی حیاتی، یک جایگزین تأیید نشده گزینه قابل قبولی نبود.

بیش از یک پروژه جایگزینی استاندارد

پولنر این پروژه را به عنوان یک برنامه کامل توسعه محصول و مهندسی معکوس در نظر گرفت تا صرفاً ابعاد کارتریج موجود را بازتولید کند.

کارتریج‌های اصلی برای تجزیه و تحلیل دقیق به دست آمدند و فرآیند توسعه بیش از یک سال ادامه یافت.

تیم مهندسی ما محصول اصلی را در چندین زمینه ارزیابی کرد، از جمله:

• ترکیب رسانه فیلتر و خصوصیات فیبر

• ساختار لایه فیلتراسیون

• ابعاد کارتریج و ساختار داخلی

• پیکربندی و آب‌بندی درپوش انتهایی

• استحکام مکانیکی

• مقاومت جریان و رفتار فشار دیفرانسیل

• حفظ آلاینده و عملکرد فیلتراسیون

هدف صرفاً تولید کارتریجی نبود که دقیقاً شبیه محصول اصلی باشد.

سوال واقعی مهندسی این بود که آیا کارتریج جدید می‌تواند عملکرد فیلتراسیون قابل مقایسه و پایداری عملیاتی را در طول عمر مفید خود تحت شرایط فرآیندی واقعی ZPC حفظ کند.

بر اساس تجزیه و تحلیل، پولنر یک ساختار کارتریج سفارشی توسعه داد و قبل از اقدام به صلاحیت میدانی، چندین دور تولید نمونه اولیه، آزمایش آزمایشگاهی و تنظیم طراحی را انجام داد.

دو مجموعه کامل برای آزمایش میدانی به صورت رایگان ارائه شد

نتایج آزمایشگاهی به تنهایی برای صلاحیت یک جایگزین برای یک تأسیسات پتروشیمی در حال کار کافی نبود.

برای به حداقل رساندن ریسک مشتری، پولنر یک برنامه صلاحیت میدانی در مقیاس کامل را پیشنهاد کرد.

به جای درخواست از ZPC برای ثبت سفارش عمده تجاری صرفاً بر اساس داده‌های آزمایشگاهی، ما به اندازه کافی کارتریج برایدو واحد تجهیزات کامل به صورت رایگانبرای نصب و آزمایش میدانی طولانی مدت عرضه کردیم.

کارتریج‌ها مستقیماً در سیستم عملیاتی مشتری نصب شدند و براییک سال کاملبود.

در طول دوره آزمایشی، مشتری پارامترهای کلیدی عملیاتی از جمله توسعه فشار دیفرانسیل، عملکرد فیلتراسیون، یکپارچگی کارتریج و عمر مفید را نظارت کرد.

این آزمایش طولانی به خصوص مهم بود. یک آزمایش کوتاه مدت می‌تواند تأیید کند که آیا یک کارتریج در ابتدا جا می‌گیرد و کار می‌کند یا خیر، اما نمی‌تواند نشان دهد که رسانه فیلتراسیون و ساختار کارتریج در طول یک چرخه عملیاتی کامل چگونه عمل خواهند کرد.

پس از یک سال عملیات میدانی مداوم، کارتریج‌های پولنر پایدار باقی ماندند و الزامات فرآیندی مشتری را بدون توسعه فشار غیرعادی، خرابی ساختاری یا تعویض زودهنگام برآورده کردند.

آزمایش میدانی داده‌های عملکردی مورد نیاز ZPC را برای صلاحیت کارتریج به عنوان یک جایگزین قابل اعتماد برای محصول اصلی فراهم کرد.

35% کاهش هزینه تدارکات پس از صلاحیت

پس از اتمام موفقیت‌آمیز صلاحیت میدانی یک ساله، ZPC کارتریج سفارشی پولنر را برای تدارکات منظم تأیید کرد.

قیمت نهایی خرید تقریباً35% کمتر از محصول سازنده اصلیبود.

با تقریباً1050 کارتریج مورد نیاز برای هر تعویض کامل، صرفه‌جویی حتی برای یک چرخه نگهداری نیز قابل توجه بود. در طول چرخه‌های تعویض مکرر و واحدهای تجهیزات متعدد، مزیت هزینه به کاهش قابل توجه هزینه‌های فیلتراسیون در بلندمدت تبدیل می‌شود.

مشتری همچنین یک منبع تأمین واجد شرایط اضافی به دست آورد که وابستگی به سازنده اصلی را کاهش داد و انعطاف‌پذیری بیشتری را در زمان تحویل، ارتباط فنی و پشتیبانی محصول آینده فراهم کرد.

نتایج پروژه

این پروژه نشان می‌دهد که جایگزینی یک محصول فیلتراسیون OEM در یک کاربرد حیاتی پتروشیمی نباید صرفاً بر اساس قیمت باشد.

یک جایگزین موفق نیازمند درک محصول اصلی، توسعه ساختار فیلتراسیون صحیح، تأیید عملکرد از طریق آزمایش آزمایشگاهی و مهمتر از همه، اثبات قابلیت اطمینان تحت شرایط عملیاتی واقعی است.

برای پتروشیمی ژجیانگ، نتیجه صرفاً یک کارتریج فیلتر با هزینه کمتر نبود. این یک جایگزین از نظر فنی واجد شرایط بود که عملکرد عملیاتی اثبات شده را همراه باکاهش 35% در هزینه تدارکاتو یک راه حل تأمین بلندمدت انعطاف‌پذیرتر ارائه داد.