مشتری آبجوسازی به دنبال راه حل فیلتراسیون پایدارتر و مقرون به صرفه تر برای فرآیند تولید آبجو خود بود. سیستم فیلتراسیون موجود مشتری می تواند بیشتر ذرات قابل مشاهده را حذف کند، اما عملکرد فیلتراسیون همیشه در طول تولید مداوم پایدار نبود. در برخی از دسته‌ها، آبجو همچنان کدورت جزئی، ذرات معلق ریز، یا مسدود شدن فیلتر سریع‌تر از حد انتظار را نشان می‌دهد.

به دلایل محرمانه بودن، نام مشتری، نام شرکت و اطلاعات دقیق تولید فاش نمی شود.

الزامات اصلی مشتری واضح بود: بهبود شفافیت آبجو، کاهش آلودگی ذرات، حفظ جریان پایدار در طول تولید، و کنترل هزینه تعویض فیلتر. در عین حال، محلول فیلتراسیون نباید بر طعم، رنگ یا فرآیند تولید عادی آبجو تأثیر بگذارد.

قبل از تماس با پولنر، مشتری عمدتاً از روش فیلتراسیون تک مرحله ای استفاده می کرد. یک نوع کارتریج فیلتر در نزدیکی نقطه فرآیند نهایی نصب شد. اگرچه این فیلتر می توانست در شرایط عادی کار کند، اما محدودیت های متعددی داشت.

ابتدا، مایع ورودی حاوی انواع مختلفی از ناخالصی‌ها، از جمله باقیمانده مخمر، مواد جامد معلق، ذرات ریز و بقایای فرآیند احتمالی از تصفیه بالادست بود. یک فیلتر ریز منفرد باید ذرات بزرگ و کوچک را به طور همزمان جذب می کرد که باعث انسداد سریعتر می شد.

دوم، مشتری چندین کارتریج فیلتر را از تامین کنندگان مختلف امتحان کرده بود، اما نتایج یکسان نبود. برخی از فیلترها عملکرد فیلتراسیون قابل قبولی داشتند اما افت فشار بالاتری داشتند. برخی از آنها سرعت جریان خوبی داشتند اما حفظ ذرات محدودی داشتند. برخی دیگر برای تعویض منظم بسیار پرهزینه بودند.

سوم، مشتری به یک طرح فیلتراسیون عملی نیاز داشت که بتوان از آن در تولید روزانه استفاده کرد، نه تنها یک راه حل نهایی فیلتر با هزینه بالا.

پس از بررسی شرایط کاری مشتری، پولنر فرآیند فیلتراسیون را از چند نقطه مورد تجزیه و تحلیل قرار داد: سرعت جریان آبجو، فشار عملیاتی، موقعیت فیلتراسیون، اندازه فیلتر فعلی، چرخه تعویض، بار ذرات، و نیاز مشتری به وضوح.

پولنر دریافت که مشکل کلیدی نه تنها درجه میکرون فیلتر، بلکه آرایش فیلتراسیون نیز هست. مشتری از فیلتر نهایی برای تحمل بار ناخالصی بیش از حد استفاده می کرد. این امر باعث ناپایداری سیستم و افزایش مصرف فیلتر شد.

برای فیلتراسیون آبجوسازی، ذرات مختلف باید مرحله به مرحله حذف شوند. ذرات بزرگتر و باقیمانده مخمر باید در مرحله اول کاهش یابد، در حالی که ذرات ریزتر باید در مرحله نهایی حذف شوند. این روش فیلتراسیون مرحله ای می تواند از فیلتر نهایی محافظت کند و کل سیستم را پایدارتر کند.

پولنر پیشنهاد کرد فیلتراسیون تک مرحله ای اصلی را به طرح فیلتراسیون مرحله ای تغییر دهید.

در مرحله اول، پولنر یک کارتریج پیش فیلتراسیون با درجه میکرون بزرگتر را توصیه کرد. هدف آن حذف مواد جامد معلق درشت، باقیمانده مخمر و ذرات بزرگتر قبل از ورود آبجو به مرحله نهایی فیلتراسیون بود. این به کاهش بار ذرات در فیلتر پایین دست کمک کرد.

در مرحله دوم، پولنر مواد مختلف کارتریج فیلتر پلیسه دار را آزمایش کردرسانه فیلتر PP و PES، با توجه به خواص آبجو و الزامات فرآیند مشتری. هدف مقایسه سرعت جریان، افت فشار، حفظ ذرات و پایداری فیلتراسیون در شرایط عملیاتی واقعی بود.

پس از آزمایش، پولنر کارتریج فیلتر نهایی مناسب تری را برای فرآیند مشتری انتخاب کرد. کارتریج انتخاب شده حذف بهتر ذرات ریز، افزایش فشار کمتر در حین کار و عملکرد جریان پایدارتر را ارائه می دهد. در مقایسه با آرایش فیلتر اصلی، راه حل مرحله‌ای جدید به هر فیلتر اجازه می‌دهد تا کار خود را انجام دهد: پیش فیلتر ناخالصی‌های درشت را کنترل می‌کند، و فیلتر نهایی روی بهبود شفافیت آبجو متمرکز است.

پس از نصب و آزمایش کارتریج های فیلتر پولنر در سیستم فیلتراسیون کارخانه آبجوسازی مشتری، مشتری تایید کرد که شفافیت آبجو بهبود یافته و فرآیند فیلتراسیون پایدارتر شده است.

افزایش فشار در حین کار کندتر از قبل بود، به این معنی که کارتریج های فیلتر به سرعت مسدود نمی شدند. چرخه نهایی تعویض فیلتر قابل پیش بینی تر شد و مشتری مصرف غیر ضروری فیلتر ناشی از انسداد اولیه را کاهش داد.

مهمتر از آن، آبجو فیلتر شده نیازهای تولید مشتری را برآورده می کند. این راه حل به بهبود وضوح بصری کمک کرد و در عین حال طعم طبیعی و فرآیند تولید را بدون تغییر نگه داشت.

این مورد نشان می‌دهد که در فیلتراسیون آبجو و نوشیدنی، انتخاب کارتریج فیلتر فقط بر اساس درجه میکرون کافی نیست. یک راه حل فیلتراسیون خوب باید فرآیند کامل، از جمله نوع ذرات، سرعت جریان، مواد فیلتر، افت فشار، فرکانس جایگزینی و هزینه تولید را در نظر بگیرد.

فیلتراسیون مرحله‌ای اغلب مؤثرتر از استفاده از یک فیلتر خوب است. با حذف ذرات بزرگتر ابتدا و سپس استفاده از فیلتر نهایی مناسب، کارخانه های آبجوسازی می توانند پایداری فیلتراسیون را بهبود بخشند، از تجهیزات پایین دست محافظت کنند، انسداد را کاهش دهند و هزینه های عملیاتی طولانی مدت را کاهش دهند.

Pullner راه حل های فیلتر کارتریج مختلف برای آبجو، نوشیدنی، فرآوری مواد غذایی و کاربردهای فیلتراسیون مایعات صنعتی ارائه می دهد. مواد موجود شاملPP، PES، PTFE، نایلون، PVDF و الیاف شیشه، با درجه بندی میکرون های مختلف، طول و انواع اتصال.

برای مشتریانی که با کدورت آبجو، فیلتراسیون ناپایدار، افت فشار بالا، طول عمر کوتاه فیلتر یا هزینه تعویض بالا مواجه هستند، Pullner می تواند به تجزیه و تحلیل شرایط کاری کمک کرده و یک راه حل فیلتراسیون مرحله ای مناسب را توصیه کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کارتریج های فیلتر Pullner و محلول های فیلتراسیون نوشیدنی، لطفاً مراجعه کنیدwww.pullnerfilter.com.