کارتریج های فیلتر فولاد ضد زنگ سفارشی برای فیلتر کردن روغن زباله

سابقه ی مشتری

مشتری یک تولید کننده مستقر در ایالات متحده است که در قطعات خودرو و موتور با عملکرد بالا تخصص دارد.

محصولات آن شامل سیستم های مربوط به مایعات و سیستم های مرتبط با موتور است که در آن قابلیت اطمینان قطعات، ماشینکاری دقیق و عملکرد ثابت بسیار مهم است.مشتری به یک عنصر فیلتر سفارشی برایفیلتر کردن روغن موتور.

بر خلاف فیلتر کردن آب استاندارد، روغن موتور استفاده شده می تواند حاوی مخلوط ذرات فلزی، سپرده های کربن و سایر زباله های جامد تولید شده در طول کار موتور باشد.لزوم بالاتری روغن و ماهیت این آلاینده ها همچنین خواسته های مکانیکی بیشتری از عنصر فیلتر دارند.

بنابراین مشتری به دنبال یک کارتریج یکبار مصرف استاندارد نبود.

نیاز به یکعنصر فیلتر فلز ضد زنگ فشرده و قابل استفاده مجددکه می تواند در تجهیزات موجود آن ادغام شود و در شرایط عملیاتی واقعی از بین بردن زباله را قابل اطمینان باشد.

چالش: یک فیلتر غیر استاندارد برای تجهیزات موجود

پروژه با یک نمونه فیزیکی ارائه شده توسط مشتری آغاز شد.

از آنجا که فیلتر باید با یک مجموعه موجود مطابقت داشته باشد، سازگاری ابعاد یکی از مهمترین الزامات بود. قطر کلی، ابعاد ورودی،ساختار فیلتر و پیکربندی انتهای همه باید با تجهیزات مشتری مطابقت داشته باشد.

در عین حال، the cartridge needed sufficient mechanical strength for oil filtration and had to withstand repeated use without the deformation or media damage that can occur with conventional polymer filter elements.

بنابراین پلنر این پروژه را به عنوان یک توسعه فیلتر فلزی سفارشی به جای انتخاب یک محصول موجود در کاتالوگ مورد توجه قرار داد.

فیلتر اصلی مشتری به طور دقیق مورد بررسی قرار گرفت و یک ساخت جدید از فولاد ضد زنگ بر اساس نمونه و الزامات کاربرد توسعه یافت.

توسعه نمونه اولیه و تنظیم ابعاد

یک نمونه اولیه برای ارزیابی مشتری تولید شد.

در طول توسعه، توجه ویژه ای به:

• ابعاد کل کارتریج
• هندسه ورودی و خروجی
• ساختار فیلتر فولاد ضد زنگ
• ساخت سطح تصفیه
• پیکربندی بند آخر
• قدرت مکانیکی
• سازگاری با خانه های موجود
• قابلیت تولید برای تولید دسته ای در آینده

بعد از بررسی اول، یک تفاوت مهم مشخص شد.

قطر داخلی ورودی پیکربندی مرجع دریافت شده تقریباً16 میلی متر، در حالی که انتظارات اولیه تقریبا۲۲ میلی متر.

به جای نیاز به مشتری برای تغییر سیستم تصفیه کامل، فیلتر و پیکربندی جفت دوباره بررسی شد و در اطراف رابط واقعی 16 میلی متر تنظیم شد.

این نوع اصلاح ابعاد به ویژه در پروژه های سفارشی OEM مهم است. حتی زمانی که رسانه فیلتر درست کار می کند،یک تفاوت کوچک در ابعاد رابط می تواند یک کارتریج را برای نصب مناسب نباشد.

ساخت فولاد ضد زنگ برای روغن موتور

فولاد ضد زنگ به عنوان ماده ساختمانی اصلی انتخاب شد زیرا این برنامه نیاز به یک فیلتر با دوام دارد که قادر به مدیریت روغن موتور آلوده است.

در مقایسه با کارتریج های پلیمر یکبار مصرف، یک عنصر فیلتر فلزی به درستی طراحی شده چندین مزیت را برای این نوع برنامه ارائه می دهد:

قدرت مکانیکی
ساختار فولاد ضد زنگ می تواند بهتر در برابر فشار، لزگی روغن و دستکاری در هنگام استفاده مکرر مقاومت کند.

مقاومت در برابر تغییر شکل
فیلتر هندسه خود را در شرایط عملیاتی که مواد کمتر سفت ممکن است تغییر شکل دهند حفظ می کند.

امکان تمیز کردن و استفاده مجدد
بسته به آلودگی و روش تمیز کردن، عناصر فلزی می توانند پس از هر چرخه فیلتراسیون تمیز و استفاده مجدد شوند.

هندسه سفارشی
اجزای فلزی می توانند برای مطابقت با رابط های تجهیزات غیر استاندارد دقیق تر ماشینکاری و ساخته شوند.

برای یک سازنده تجهیزات،این ویژگی ها به ویژه ارزشمند است زیرا کارتریج تبدیل به بخشی از طراحی تجهیزات به جای صرفا یک مصرفی نصب شده در یک محفظه استاندارد.

آزمایش نمونه در شرایط عملیاتی واقعی

پس از دریافت نمونه های اولیه، مشتری یک ارزیابی چند مرحله ای را آغاز کرد.

بازخورد اولیه در مورد نمونه ها مثبت بود، به ویژه در مورد کیفیت کلی کار و ساخت.

با این حال، بازرسی بصری و تناسب ابعاد تنها اولین گام ها بودند.

مشتری با آزمایش روغن واقعی ادامه داد تا ارزیابی کند که کارتریج با مایع آلوده چگونه کار می کند.آزمایش ضایعات✓کنترل توانایی کارتریج برای جذب و مدیریت آلودگی جامد موجود در روغن موتور استفاده شده.

این مرحله مهم بود زیرا عملکرد واقعی فیلتر روغن را نمی توان به سادگی با اندازه گیری ابعاد یا بررسی اینکه آیا کارتریج به محفظه می رسد تأیید کرد.

باید نشان دهد که می تواند باقی مانده انتظار شده را در حالی که جریان قابل قبول روغن و یکپارچگی ساختاری را حفظ کند.

پس از آن مشتری اطلاع داد که آزمایش نزدیک به پایان است و نتایج خوب به نظر می رسد، مشروط به تکمیل ارزیابی نهایی زباله.

آماده سازی برای تولید دسته بندی

با پیشرفت آزمایش، بحث از توسعه نمونه اولیه به سمت مقادیر تولید حرکت کرد.

مشتری اطلاعات مربوط به قیمت و زمان تحویل را برای:

• 200 تکه
• 500 عدد
• 1،000 تکه

این امر مجبور کرد که پلنر نه تنها عملکرد فیلتر سازی را در نظر بگیرد بلکه همچنین چگونه می توان طرح سفارشی را در حجم های مختلف به طور اقتصادی تولید کرد.

یک گزینهقطعات آخر آلومینیوم 6061همچنین به عنوان یک روش احتمالی برای کاهش هزینه مورد بحث قرار گرفت.

با این حال، پس از ارزیابی تولید، گزینه آلومینیوم نیاز به پردازش اضافی داشت و در مقایسه با راه حل فولاد ضد زنگ موجود، مزیت هزینه ای واضح ارائه نمی کرد.

بنابراین طراحی فولاد ضد زنگ برای تولید توصیه شد زیرا تعادل بهتری بین کارایی تولید، دوام و زمان تحویل را فراهم می کند.

از یک نمونه فیزیکی به یک فیلتر آماده تولید

این پروژه نشان دهنده یک چالش معمول برای سازندگان تجهیزات است که نیاز به اجزای فیلتر غیر استاندارد دارند.

محلول نمی تواند به سادگی با جستجو برای یک کارتریج با قطر مشابه و امتیاز میکران انتخاب شود.

تامین کننده باید بفهمد که فیلتر چگونه در تجهیزات قرار می گیرد، چگونه مایع رفتار می کند، چه آلودگی هایی باید حذف شود،و اینکه آیا طرح در نهایت می تواند به طور مداوم در مقادیر تجاری تولید شود.

برای استفاده از روغن موتورهای فلز، فرآیند توسعه Pullner شامل موارد زیر بود:

تجزیه و تحلیل نمونه اصلی → تأیید ابعاد → طراحی سفارشی فولاد ضد زنگ → تولید نمونه اولیه → تأیید تناسب → آزمایش روغن → آزمایش زباله → ارزیابی هزینه تولید

نتیجه یک راه حل تصفیه فولاد ضد زنگ سفارشی است که در اطراف تجهیزات مشتری توسعه یافته است به جای اینکه تجهیزات را مجبور به سازگاری با کارتریج استاندارد کند.

برای OEM ها و سازندگان تجهیزات با نیازهای تخصصی فیلتراسیون روغن، سوخت، هیدرولیک یا مایعات صنعتی،این رویکرد توسعه می تواند یک مسیر عملی از یک نمونه یا مفهوم موجود به یک عنصر فیلتر آماده تولید ارائه دهد..