مورد استفاده: حل آلودگی ذرات کربن برای یک مشتری مالزی

در سال 2024،کشندهاز یک مشتری در مالزی دریافت کرده است. این مشتری یک محصول مایع با پاکیزه ی بالا را تولید می کرد که در یک فرآیند تولید الکترونیک استفاده می شد.ذرات کوچک کربن سیاه گاهی در محصول نهایی یافت می شود.اگرچه مقدار آن زیاد نبود، اما ذرات خطر جدی را برای کاربران بعدی ایجاد می کردند، به ویژه در فرآیندهایی که تمیز بودن محصول و کنترل ذرات به شدت مورد نیاز است.

به دلایل محرمانه، نام مشتری، نام شرکت و اطلاعات دقیق محصول افشا نمی شود.

قبل از تماس با Pullner، مشتری قبلا چندین بار تلاش کرده بود تا کارتریج های فیلتر موجود را جایگزین کند، اما مشکل به طور کامل حل نشده بود.سیستم تصفیه اولیه از یک ترتیب نسبتا ساده استفاده می کرد: یک مجموعه از کارتریج های فیلتر استانداردی که در نزدیکی خروجی نهایی نصب شده اند. این طراحی می تواند بخشی از ذرات قابل مشاهده را حذف کند، اما فشار زیادی بر روی فیلتر نهایی قرار می دهد.وقتی که بار آلودگی رو به بالا افزایش پیدا کرد، برخی از ذرات کربن ظریف هنوز شانس عبور از طریق و یا باعث فشار ناپایدار در طول تولید.

پس از بررسی شرایط کاری مشتری، Pullner چندین نقطه کلیدی را بررسی کرد، از جمله جریان فرآیند، موقعیت خانه فیلتر، جهت جریان مایع، مواد فیلتر موجود،درجه بندی میکران، فشار کار و فرکانس تعویض. بر اساس تجزیه و تحلیل، پلنر دو مشکل اصلی پیدا کرد.

اول اینکه، تنظیم فیلتر به اندازه کافی منطقی نبود. مشتری بیش از حد به مرحله نهایی فیلتر شدن اعتماد می کرد.در حالی که قبل از ورود مایع به فیلتر نهایی هیچ فیلترسازی موثر وجود نداشت.در نتیجه، فیلتر نهایی باید ذرات بزرگ و ذرات نازک را در همان زمان جذب کند، که عمر خدمت آن را کوتاه می کند و عملکرد فیلتر سازی را ناپایدار می کند.

دوم، مواد فیلتر اصلی بهترین انتخاب برای این کاربرد نبود. مایع مشتری دارای الزامات سازگاری خاصی بود.و مواد فیلتر قبلی عملکرد محدودی در حفظ ذرات و تمیز بودن داشتند.برای یک فرآیند با پاکیزه ی بالا، مواد فیلتر باید ذرات کمتری را از بین ببرند، قابل استخراج کمتری داشته باشند و سازگاری شیمیایی پایدار داشته باشند.

برای حل این مشکل، پلنر پیشنهاد کرد که سیستم فیلتراسیون را از یک طرح فیلتراسیون تک مرحله ای به یک ترتیب فیلتراسیون مرحله ای تغییر دهد.یک پیش فیلتر قبل از فیلتر نهایی برای حذف ذرات کربن بزرگتر و محافظت از فیلتر پایین فاکتور بالا اضافه شدسپس، یک کارتریج فیلتر نهایی ظریف تر برای آخرین نقطه فیلتراسیون قبل از تخلیه محصول یا بسته بندی انتخاب شد.

در عین حال، Pullner توصیه کرد که مواد فیلتر را با توجه به خواص مایع مشتری تغییر دهید.مواد استاندارد اصلی با یک محیط فیلتر پاکتر و مناسب تر با خالصیت بالا جایگزین شداین امر به بهبود کارایی بازگیری ذرات، کاهش خطر آلودگی ثانویه و حفظ عملکرد جریان پایدارتر در طول عملیات کمک کرد.

پس از آزمایش ترتیب فیلتر جدید و مواد در محل، مشتری گزارش داد که انتشار ذرات کربن سیاه به طور قابل توجهی بهبود یافته است.افزایش فشار سیستم تصفیه پایدارتر بود، و چرخه تعویض فیلتر نیز از قبل قابل کنترل تر بود. مهمتر از همه، مشتری قادر به کاهش بازبینی مکرر محصول و کار مجدد ناشی از آلودگی ذرات بود.

این مورد نشان می دهد که در فیلتراسیون مایعات نیمه هادی و خالصیت بالا، امتیاز میکروونی تنها عامل نیست.و طراحی تصفیه مرحله ای همه به طور مستقیم بر نتیجه تصفیه نهایی تاثیر می گذاردیک محلول فیلتر مناسب باید بر اساس شرایط واقعی کار انتخاب شود، نه فقط بر اساس یک مدل ساده فیلتر یا اندازه.

Pullner می تواند راه حل های سفارشی کارتریج فیلتر را برای مشتریانی که با آلودگی ذرات، مشکلات ذرات کربن، کاهش فشار ناپایدار، عمر کوتاه فیلتر مواجه هستند، ارائه دهد.یا الزامات تعویض فیلتر وارداتیبا تجزیه و تحلیل فرآیند مشتری و انتخاب مواد فیلتر و ساختار مناسب، Pullner به مشتریان کمک می کند تا تمیز بودن محصول را بهبود بخشند و عملکرد تولید پایدار را حفظ کنند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد کارتریج فیلتر نیمه هادی Pullner و راه حل های تصفیه خالص بالا، لطفا مراجعه کنیدwww.pullnerfilter.com.