وبلاگ در باره نحوه انتخاب کارتریج فیلتر برای مایعات صنعتی با ویسکوزیته بالا

راهنمای عملی برای رسانه فیلتر، افت فشار، ظرفیت جریان و اندازه کارتریج

فیلتر کردن مایعات با ویسکوزیته بالا اساساً با فیلتر کردن آب متفاوت است. رزین‌ها، چسب‌ها، روغن‌های روان‌کننده، پوشش‌ها، جوهرها و سایر سیالات فرآیندی ویسکوز در هنگام عبور از رسانه فیلتر مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهند و دستیابی به نرخ جریان مورد نیاز را بدون افت فشار بیش از حد دشوارتر می‌کنند.

برای تولیدکنندگان صنعتی، انتخاب کارتریج فیلتر اشتباه می‌تواند منجر به کندی تولید، تعویض مکرر فیلتر، جریان ناپایدار و مصرف انرژی پمپ غیرضروری شود.

راه حل صرفاً نصب پمپ فشار بالاتر یا انتخاب درجه میکرون درشت‌تر نیست.فیلتراسیون موفقیت‌آمیز مایعات با ویسکوزیته بالا با ویسکوزیته واقعی سیال، نرخ جریان مورد نیاز، هدف فیلتراسیون و مساحت فیلتر موجود آغاز می‌شود.

PULLNER کارتریج‌های فیلتر پلی‌پروپیلن پلیسه شده با ویسکوزیته بالا را برای کاربردهایی شامل رزین‌ها، چسب‌ها، روغن‌ها، پوشش‌ها و سایر مایعات صنعتی سازگار طراحی کرده است.

ویسکوزیته مقاومت سیال در برابر جریان را توصیف می‌کند. آب نسبتاً به راحتی از رسانه‌های فیلتر متخلخل عبور می‌کند، در حالی که رزین یا چسب غلیظ برای حرکت از طریق همان ساختار فیلتر با همان نرخ جریان به فشار بیشتری نیاز دارد.

این امر چندین مشکل عملیاتی رایج را ایجاد می‌کند.

افت فشار اولیه بالا. حتی یک کارتریج تمیز نیز ممکن است افت فشار بیش از حد ایجاد کند اگر مساحت فیلتراسیون آن برای ویسکوزیته سیال و جریان مورد نیاز کافی نباشد.

کاهش جریان تولید. هنگامی که فشار پمپ موجود محدود است، افزایش مقاومت فیلتر می‌تواند نرخ جریان واقعی را کاهش داده و زمان پردازش را طولانی کند.

تعویض زودهنگام فیلتر.یک فیلتر ممکن است به سرعت به افت فشار مجاز خود برسد زمانی که ترکیب ویسکوزیته، بارگذاری ذرات و مساحت فیلتراسیون نامناسب باشد.

تغییر شکل یا فشرده‌سازی رسانه.برخی از ساختارهای فیلتر ممکن است تحت افت فشار بیش از حد تغییر شکل دهند و به طور بالقوه بر مسیرهای جریان و عملکرد فیلتراسیون تأثیر بگذارند.

هزینه‌های عملیاتی بالاتر.زمان‌های پردازش طولانی‌تر، کارتریج‌های اضافی، تعویض‌های مکرر و اصلاحات تجهیزات غیرضروری می‌تواند هزینه کل فیلتراسیون را افزایش دهد.

یک تمایز مهم این است که آیا افت فشار بلافاصله پس از نصب یک کارتریج تمیز بالا است یا در طول عملیات به سرعت افزایش می‌یابد.

اگر افت فشار اولیه بیش از حد باشد، ویسکوزیته، نرخ جریان، مقاومت رسانه یا مساحت فیلتراسیون ناکافی ممکن است مسئول باشند. اگر افت فشار به طور عادی شروع شود و به سرعت افزایش یابد، بارگذاری آلاینده یا تغییر فرآیند بالادست ممکن است عامل مهم‌تری باشد.

فیلتراسیون با ویسکوزیته بالا در چندین صنعت تولید رایج است، اما سیالات مختلف به استراتژی‌های فیلتراسیون متفاوتی نیاز دارند.

رزین‌ها ممکن است حاوی ذرات معلق، ژل‌ها، توده‌ها یا سایر آلاینده‌های فرآیندی باشند.

کارتریج انتخاب شده باید حذف ذرات مورد نیاز را فراهم کند و در عین حال با شیمی رزین و ویسکوزیته در دمای عملیاتی سازگار باشد.

برای برخی از فرمولاسیون‌های رزین، فشار بیش از حد یا گرمایش نامناسب می‌تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بنابراین انتخاب فیلتر باید هم عملکرد فیلتراسیون و هم پایداری فرآیند را در نظر بگیرد.

چسب‌ها می‌توانند بسیار ویسکوز باشند و ممکن است حاوی ذرات، ژل‌ها یا مواد نیمه پخته باشند.

یک فیلتر با مساحت ناکافی ممکن است افت فشار بیش از حد ایجاد کند، در حالی که رسانه نامناسب ممکن است تمیز کردن آن دشوار شود یا مواد استخراجی ناخواسته را معرفی کند.

درجه میکرون مناسب به پاکیزگی محصول مورد نیاز و اندازه آلاینده‌هایی که باید حذف شوند بستگی دارد.

این کاربردها ممکن است نیاز به حذف ذرات، توده‌ها یا مواد خارجی داشته باشند که می‌تواند بر ظاهر پوشش، عملکرد نازل یا کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد.

فیلتراسیون باید با دقت انتخاب شود زیرا یک فیلتر بیش از حد ریز ممکن است اجزای مطلوب را حذف کند یا افت فشار غیرضروری ایجاد کند.

سازگاری شیمیایی، خصوصیات ذرات و کیفیت نهایی محصول مورد نیاز باید راهنمای انتخاب باشد.

روغن‌ها و روان‌کننده‌های سنگین می‌توانند در دماهای پایین‌تر به طور قابل توجهی ویسکوزتر شوند.

برای این کاربردها، طراحی باید هم ویسکوزیته عملیاتی عادی و هم شرایط راه‌اندازی سرد را در نظر بگیرد، به خصوص زمانی که سیستم فیلتراسیون باید قبل از رسیدن سیال به دمای عادی خود کار کند.

شربت‌ها، مواد تشکیل دهنده مایع غلیظ، شوینده‌ها و واسطه‌های شیمیایی منتخب نیز ممکن است به فیلتراسیون با ویسکوزیته بالا نیاز داشته باشند.

هر کاربرد باید به صورت جداگانه ارزیابی شود تا اینکه یک فیلتر صرفاً بر اساس ویسکوزیته اختصاص داده شود.

یکی از رایج‌ترین اشتباهات در انتخاب فیلتر، استفاده از مقدار ویسکوزیته بدون مشخص کردن دمایی است که در آن اندازه‌گیری شده است.

بسیاری از روغن‌ها، رزین‌ها و سایر مایعات با گرم شدن ویسکوزیته کمتری پیدا می‌کنند. مایعی که در دمای فرآیند عادی خود به خوبی جریان می‌یابد، ممکن است در هنگام راه‌اندازی فیلتر کردن آن بسیار دشوارتر شود.

هنگام درخواست قیمت، ارائه دهید:

• نام و ترکیب سیال، در صورت وجود

• ویسکوزیته دینامیکی بر حسب cP یا mPa·s، یا ویسکوزیته سینماتیکی بر حسب cSt

• دمایی که ویسکوزیته در آن اندازه‌گیری شده است

• دماهای عملیاتی عادی و حداکثر

• حداقل دمای راه‌اندازی، در صورت لزوم

ویسکوزیته دینامیکی و ویسکوزیته سینماتیکی مقادیر متفاوتی هستند و نباید بدون اطلاعات چگالی مناسب به عنوان قابل تعویض در نظر گرفته شوند.

اگر ویسکوزیته با دما تغییر می‌کند یا سیال غیرنیوتنی است، روش اندازه‌گیری و شرایط عملیاتی به ویژه مهم هستند.

دمای فرآیند را صرفاً برای کاهش افت فشار فیلتر افزایش ندهید مگر اینکه تأیید کنید که سیال، رسانه فیلتر، مهر و موم‌ها و تجهیزات می‌توانند با خیال راحت تحت شرایط پیشنهادی کار کنند.

در مواردی که گرمایش مجاز نیست، افزایش مساحت فیلتراسیون یا تنظیم جریان سیستم ممکن است راه حل عملی‌تری باشد.

رسانه فیلتراسیون بر مقاومت جریان، حفظ ذرات، سازگاری شیمیایی و عمر مفید تأثیر می‌گذارد.

کارتریج‌های پلی‌پروپیلن پلیسه شده مساحت فیلتراسیون مؤثر بزرگی را در یک ساختار کارتریج نسبتاً فشرده فراهم می‌کنند.

برای مایعات با ویسکوزیته بالا و سازگار، افزایش مساحت رسانه موجود می‌تواند به کاهش مقاومت هیدرولیکی مرتبط با پردازش حجم سیال مورد نیاز کمک کند.

سری PPM PULLNER برای کاربردهای با ویسکوزیته بالا مانند رزین‌ها، چسب‌ها، روغن‌ها و پوشش‌ها طراحی شده است.

پیکربندی‌های موجود شامل طول‌های ۱۰ اینچ، ۲۰ اینچ، ۳۰ اینچ و ۴۰ اینچ، با درجه‌بندی فیلتراسیون از ۰.۱ تا ۱۰۰ میکرومتر، بسته به مدل انتخابی است.

کارتریج‌های PPM برای ارزیابی زمانی مناسب هستند که فرآیند نیاز به فیلتراسیون یکبار مصرف، رسانه پلیمری سازگار و مساحت فیلتراسیون بزرگتر از آنچه یک فیلتر فشرده معمولی می‌تواند فراهم کند، دارد.

سازگاری شیمیایی واقعی و محدودیت‌های دما باید برای سیال خاص و پیکربندی کارتریج تأیید شود.

پلی‌پروپیلن برای هر سیال ویسکوز مناسب نیست. بسته به ترکیب شیمیایی، دما و الزامات فیلتراسیون، ممکن است نیاز به ارزیابی رسانه‌های دیگر باشد.

برای مواد شیمیایی تهاجمی یا شرایط حرارتی چالش‌برانگیز، سازگاری مواد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در برخی کاربردها، غشای پلیمری متفاوت یا ساختار فیلتراسیون فولاد ضد زنگ ممکن است مناسب‌تر باشد.

با این حال، تغییر ماده فیلتر به طور خودکار مشکل افت فشار بالا را حل نمی‌کند. ساختار منافذ، نفوذپذیری رسانه، مساحت فیلتراسیون و شرایط عملیاتی همچنان حیاتی هستند.

هنگامی که یک فیلتر افت فشار بیش از حد ایجاد می‌کند، برخی از اپراتورها به فکر تغییر از درجه ریزتر به درجه درشت‌تر می‌افتند.

این ممکن است مقاومت جریان را کاهش دهد، اما همچنین می‌تواند اجازه دهد ذرات ناخواسته به پایین دست عبور کنند.

یک گام اول مناسب‌تر این است که تعیین شود آیا کارتریج مساحت فیلتراسیون کافی برای ویسکوزیته سیال و جریان مورد نیاز دارد یا خیر.

به عنوان مثال، فرآیندی را در نظر بگیرید که نیاز به عملکرد حذف ذرات مشخصی دارد اما نمی‌تواند جریان هدف خود را از طریق یک کارتریج کوتاه به دست آورد.

به جای تغییر فوری درجه میکرون، طراح سیستم می‌تواند یک کارتریج بلندتر یا کارتریج‌های اضافی را به صورت موازی ارزیابی کند.

مساحت فیلتراسیون مؤثر بزرگتر می‌تواند جریان سیال را در رسانه بیشتری توزیع کند و به طور بالقوه افت فشار را بدون تغییر درجه فیلتراسیون مورد نیاز کاهش دهد.

نتیجه نهایی به ساختار رسانه، هندسه کارتریج و خواص واقعی سیال بستگی دارد، بنابراین عملکرد باید با استفاده از داده‌های مدل خاص تأیید شود.

تعداد کارتریج‌های مورد نیاز باید با استفاده از جریان مجاز در هر کارتریج تحت شرایط فرآیند واقعی محاسبه شود.

یک رابطه اندازه‌گیری اولیه به صورت زیر است:

که در آن:

• (N) تعداد اولیه کارتریج‌ها است

• (Q_{\mathrm{total}}) نرخ جریان کل سیستم مورد نیاز است

• (Q_{\mathrm{allowable}}) جریان مجاز در هر کارتریج در ویسکوزیته، دما، درجه فیلتراسیون و افت فشار مشخص شده است

جریان مجاز نباید مستقیماً از یک درجه‌بندی جریان مبتنی بر آب گرفته شده و بدون تنظیم یا داده‌های عملکرد پشتیبان به یک مایع ویسکوز اعمال شود.

پیکربندی انتخابی همچنین باید بارگذاری آلاینده و فاصله عملیاتی مورد نظر را در نظر بگیرد.

برای مایعات با ویسکوزیته بالا، یک کارتریج بلندتر یا چندین کارتریج ممکن است مؤثرتر از افزایش جریان از طریق یک عنصر واحد فراتر از محدوده عملیاتی مناسب آن باشد.

افت فشار، اختلاف فشار بین سمت بالادست و پایین دست فیلتر است.

برای مایعات با ویسکوزیته بالا، تمایز بین افت فشار عنصر تمیز و افت فشار اضافی ناشی از آلاینده‌های انباشته شده مهم است.

چندین اقدام می‌تواند به حفظ شرایط عملیاتی قابل قبول کمک کند.

فیلتر را برای ویسکوزیته واقعی اندازه کنید.ویسکوزیته را در دمای فرآیند تأیید کنید نه اینکه به درجه‌بندی جریان مبتنی بر آب تکیه کنید.

مساحت فیلتراسیون کافی فراهم کنید.کارتریج‌های بلندتر یا عناصر موازی اضافی می‌توانند تقاضای جریان را که بر هر کارتریج وارد می‌شود کاهش دهند.

درجه میکرون مناسب را انتخاب کنید.فیلتر باید حفظ ذرات مورد نیاز را برآورده کند بدون اینکه مقاومت رسانه غیرضروری ایجاد کند.

افت فشار را در طول عملیات نظارت کنید.افت فشار اولیه تمیز را ثبت کنید و یک حد تعویض را بر اساس مشخصات کارتریج و محفظه تعیین کنید.

آلودگی بالادست را بررسی کنید.جامدات، ژل‌ها یا توده‌های بیش از حد می‌توانند باعث افزایش سریع افت فشار صرف نظر از مساحت فیلتر اسمی شوند.

کل سیستم را تأیید کنید.مشخصات پمپ، لوله‌کشی، شیرها و محدودیت‌های محفظه نیز به نیاز فشار کل کمک می‌کنند.

افزایش فشار پمپ به تنهایی یک راه حل قابل اعتماد نیست. کارتریج، محفظه، مهر و موم‌ها و لوله‌کشی همگی باید در محدوده عملیاتی درجه‌بندی شده خود باقی بمانند.

سری PPM PULLNER یک محدوده کارتریج فیلتر پلی‌پروپیلن پلیسه شده است که برای مایعات صنعتی با ویسکوزیته بالا و سازگار توسعه یافته است.

ساختار پلیسه شده با مساحت بزرگ آن اجازه می‌دهد تا مساحت فیلتراسیون از طریق طول کارتریج و تعداد عناصر افزایش یابد به جای اینکه صرفاً به درجه فیلتراسیون درشت‌تر تکیه شود.

مقادیر فشار و دما در بالا محدودیت‌های خاص محصول هستند، نه اهداف عملیاتی مداوم توصیه شده برای هر کاربرد. افت فشار مجاز در طول عملیات باید برای مدل انتخابی و دمای واقعی تأیید شود.

PULLNER پیکربندی کارتریج مورد نیاز را بر اساس ویسکوزیته سیال، درجه فیلتراسیون، نرخ جریان، دما و شرایط فشار ارزیابی می‌کند.

قبل از تعهد به مقدار تولید، توصیه می‌شود پیکربندی فیلتر پیشنهادی را تحت شرایط فرآیند نماینده تأیید کنید.

یک ارزیابی عملی باید شامل موارد زیر باشد:

افت فشار اولیه:افت فشار را در یک کارتریج تمیز در ویسکوزیته و نرخ جریان مشخص شده اندازه‌گیری کنید.

ظرفیت جریان:تأیید کنید که فیلتر می‌تواند توان عملیاتی مورد نیاز را بدون تجاوز از محدودیت‌های فشار مجاز به دست آورد.

حفظ ذرات:تأیید کنید که درجه‌بندی و رسانه انتخابی، حذف آلاینده مورد نیاز را فراهم می‌کند.

فاصله عملیاتی:نحوه تغییر افت فشار را با انباشته شدن آلاینده‌ها در کارتریج نظارت کنید.

سازگاری محصول:بررسی کنید که رسانه و مهر و موم‌ها به طور نامطلوبی بر سیال فرآیند تأثیر نمی‌گذارند.

عمر مفید و هزینه عملیاتی:مصرف کارتریج، نیروی کار، زمان توقف و سایر هزینه‌های عملیاتی را مقایسه کنید.

در مواردی که سیال به دما یا برش حساس است، آزمایش باید از شرایط فرآیند واقعی یا یک پروتکل آزمایش نماینده استفاده کند.

افت فشار اولیه کم به تنهایی اثبات نمی‌کند که یک کارتریج عمر مفید قابل قبولی را ارائه خواهد داد.

برای توصیه یک کارتریج فیلتر مناسب برای مایع با ویسکوزیته بالا، PULLNER به اطلاعات زیر نیاز دارد.

ارائه این جزئیات به جلوگیری از انتخاب کارتریج بر اساس درجه‌بندی جریان آب نامناسب یا صرفاً مقدار میکرون اسمی کمک می‌کند.

فیلتراسیون با ویسکوزیته بالا نیاز به تعادل بین ظرفیت جریان، افت فشار، حفظ ذرات و هزینه عملیاتی دارد.

PULLNER کارتریج‌های فیلتر پلی‌پروپیلن پلیسه شده با ویسکوزیته بالا PPM را برای رزین‌ها، چسب‌ها، روغن‌ها، پوشش‌ها و سایر مایعات فرآیند صنعتی سازگار ارائه می‌دهد.

چه در حال توسعه یک سیستم فیلتراسیون جدید باشید و چه در حال جایگزینی یک کارتریج موجود، PULLNER می‌تواند به ارزیابی مساحت فیلتراسیون مورد نیاز، طول کارتریج، درجه میکرون و پیکربندی نصب کمک کند.

نوع سیال، ویسکوزیته در دمای عملیاتی، نرخ جریان مورد نیاز، درجه فیلتراسیون، فشار عملیاتی و مدل فیلتر موجود خود را برای ما ارسال کنید.

تیم ما می‌تواند برنامه را بررسی کرده و پیکربندی مناسبی را برای ارزیابی فنی و قیمت‌گذاری توصیه کند.

راه حل‌های کارتریج فیلتر با ویسکوزیته بالا PULLNER Filtration — برای فرآیندهای صنعتی

ایمیل: info@pullner.com sales@pullner.com